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1.準(zhǔn)備工作

（1）網(wǎng)架制造前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好準(zhǔn)備完成的完成和互審工作。

（2）對(duì)制造需要各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。

（3）施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。

（四）對(duì)上崗操作人員提前做好準(zhǔn)備和實(shí)施，對(duì)特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn)，證上崗。

（5）放樣前核應(yīng)對(duì)加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)方面提出。

2.鋼木放樣

（1）鋼然后部件在放樣過(guò)程中，要準(zhǔn)備網(wǎng)架制造及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號(hào)、尺寸等，進(jìn)行配料，劃線放樣，分類堆放。

（2）對(duì)底部結(jié)構(gòu)或核心部件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校。

（3）號(hào)料前必須核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。

3. 切割

（1）型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動(dòng)切割機(jī)切割，避免鋼用板邊角邊不直、缺碎現(xiàn)象；肋板及支撐連接板剪板機(jī)進(jìn)行剪切；型材用手工切割或砂輪機(jī)切割。

（2）切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。

（3）板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行。

4.制孔

（1）網(wǎng)架制造與連接件的連接連接是用高強(qiáng)度連接?？讖轿恢?、大小、要求合適的程度。采用鉆床巖石。

（2）磚時(shí)采用鉆模和疊板鉆，制?？讘?yīng)用固定套，鉆咬或?qū)影宕弧?/p>

（3）制孔成熟后應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得破壞母材。

5.建設(shè)

（1）整體前應(yīng)將所下零件進(jìn)行校正，對(duì)較厚的鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行校正。

（2） 所采用的常定緣變形機(jī)對(duì)制作梁進(jìn)行校正。

（3） 展開(kāi)可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和聲波等確定具體情況。

（4）本工程鋼柱、梁均在鋼平臺(tái)上按1：1個(gè)帶放實(shí)樣，將所有訂貨按加工圖整體上。

6.焊接

（1）一般要求

焊工需持證上崗。

c 焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙，。

c施焊前焊工應(yīng)復(fù)查配件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整整合格后能施焊。

（2）焊接工藝

a在施焊前，施工人員根據(jù)工藝對(duì)應(yīng)書(shū)編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，具體指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。

b下雨或下雪施焊烘烤。

c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料類似，定位焊不得有孔、焊縫、夾渣等缺陷。

d女性的焊縫返修次數(shù)超過(guò)了極限。

（3）H型鋼焊接

本工程所有H型鋼焊接采用LMZ－1500型自動(dòng)龍門(mén)焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，避免漏焊、夾渣、焊縫等缺陷。

7.檢驗(yàn)

（1）加工完成有關(guān)后，按照加工圖和（GB50205—2001）規(guī)定對(duì)成進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為網(wǎng)架制造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2001）及施工圖。

8.涂裝、編號(hào)

（1）一般要求

一除銹和涂裝工作應(yīng)在完成質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

b 涂裝瓣對(duì)涂裝施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，了解涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。

（2）涂料管理

各種涂裝材料的規(guī)格規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b 部件所用涂料技術(shù)條件必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對(duì)超過(guò)保管使用期的應(yīng)用程序應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格才能使用。

9. 出廠

按吊裝計(jì)劃將加速部件分批包裝，運(yùn)至工地。

10.進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備

（1）施工員及有關(guān)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前準(zhǔn)備工作。

（2）施工員對(duì)進(jìn)場(chǎng)前教育，對(duì)、工期、工作組進(jìn)行全面安全等檢查，對(duì)所有班組設(shè)計(jì)、外出、施工方案的難點(diǎn)有重點(diǎn)了解的一個(gè)全面。

（3）與對(duì)方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、設(shè)備、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車(chē)接水、電、住宿，共同確定施工和各施工作業(yè)計(jì)劃，與其他施工單位相互協(xié)作共同計(jì)劃。

（4）對(duì)施工清理（基埋件及相關(guān)）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心設(shè)施、尺寸、平行度等正確。

（5）根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的要求，提升鋼機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃及專用工具；備機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車(chē)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助工具，取消好垂直運(yùn)輸條件。

（6）檢查驗(yàn)收鋼件的定位定位、標(biāo)高、并做好鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝用的輔助線放線工作；

（7）重鋼汽車(chē)零部件安裝運(yùn)輸起吊、焊接汽車(chē)、焊接縫等工作；

（8）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和補(bǔ)充并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。