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網(wǎng)架制造加工是迅速興起的一種建筑結(jié)構(gòu)類型，自重較輕、工程行業(yè)加工方便，被廣泛深入的大中型工業(yè)廠房、特高、領(lǐng)口事館等。對(duì)于它，大家最關(guān)心的是加工質(zhì)量的難題，為解決這個(gè)難題，網(wǎng)架加工基地介紹了質(zhì)量管理中的要點(diǎn)：

一、工程推進(jìn)：

1、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架推進(jìn)設(shè)計(jì)圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)、連接點(diǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。通過剖析加工焊接變形和結(jié)構(gòu)約束力的變形，明確提出了解決構(gòu)造預(yù)變形的思路。 

2、完整注名預(yù)制制造序列、定位尺、凈重、原材料等信息內(nèi)容。

3、根據(jù)現(xiàn)場起重吊裝規(guī)定，并考慮到安裝、焊接收形變等因素，應(yīng)盡量在現(xiàn)場焊接焊接的配件，如幕墻預(yù)埋件，實(shí)際操作的服務(wù)平臺(tái)。

二、原材料的加工：

1、不銹鋼板材：鋼煉板材廠提供的質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)通過配備的檢查，其成分、物理性能及其他質(zhì)量規(guī)定必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)不銹鋼板材的要求。質(zhì)量證明文件和尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，檢查不銹鋼板的表面、厚度、局部程度，不銹鋼板材端斷口處應(yīng)無分層次、焊料等宣傳。

2、焊接原材料：選擇材料原材料一定與本工程所采用的不銹鋼材料相呼應(yīng)，因?yàn)樯a(chǎn)日期之間的質(zhì)量不同，要存在一定的差異性，應(yīng)要求特殊的示范性測試。

三、開料孔操作：

1、激光切割前，不銹鋼板表面的清潔度、平面度、激光尺寸、表面制程、繩束繩、焊縫等距離要求；在安裝和焊接處

2、放樣：家具及零件的組裝，預(yù)制件預(yù)拼件拼裝，都在加工表面及大樣版上進(jìn)行檢驗(yàn)。時(shí)的幾何圖形尺寸、視角準(zhǔn)確度。

四、安裝接縫：

1、組立的工作平臺(tái)與胎架的壓強(qiáng)度、抗彎變形、輪廓度和相關(guān)縫制工裝；零件的尺寸、材質(zhì)、數(shù)量、尺寸、精密、總重縫和加工表面解決辦法；焊接點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、十字定位點(diǎn)、定位安裝線；設(shè)計(jì)安裝線；定位、安裝線；定位、安裝、固定、角度、安裝角度、焊口位置

2、預(yù)制部件裝配：預(yù)制部件裝配是指焊接前裝配定位定點(diǎn)定位，裝配前解決人員問題，由工作工作進(jìn)行定位、定位、放檢合格后才準(zhǔn)焊接。

五、改正

1、第三個(gè)：立體制件在鋼框架周圍的整個(gè)過程，從開料前到做料、大量焊、拼裝手工焊：工等，都必須，以確保預(yù)制尺寸的尺寸、質(zhì)量、造型符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)控彎折、歪曲形。 

2、磨面解決：預(yù)制磨變的接合磨擦面采用常見的車床銑平，磨面通過拋丸擦解決表面磨擦度，才能在正常情況下下產(chǎn)生鐵銹。研磨面的加工同時(shí)應(yīng)選擇同一種原料，做制試樣，并進(jìn)行摩擦試驗(yàn)，確保摩擦阻力要求。

3、預(yù)制原料表面處理：零件、預(yù)制原料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛邊、焊疤、焊接，驟出物、污漬等并進(jìn)行表面檢查。加工成品待清理干凈后，利用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面防銹處理，解決問題。